一、散装水泥计量现状及存在问题

传统散装水泥散装和计量环节别离，计量一般选用地磅，装置工程量大；地磅选用多传感器称重，故障率高；不能和设备联锁定量放散，一旦放冒，整理作业量大，且晃车不便利。

散装环节普遍以人工操作为主，功率低、受人为因素搅扰大、工人劳动强度高、安全事故频发等许多问题。一起导致的结果有：

1.装车难以准确定量，单车重复装卸的状况较为严重，特别在道路限载检查严厉区域，这种现象分外突出。

2.粗放操控和办理带来的二次扬尘污染和资源糟蹋等问题，成为制约水泥厂绿色发展的首要问题之一。

二、散装水泥计量计划

1.根据车型大小及额定载分量，可在操控面板直接输入需要装车的分量，体系自动操控，无需人工干预。

2.该体系用于散装物料接连计量，具有较高的技术优良性。广泛的用于散装水泥，矿粉，粉煤灰的计量。

3散装计量秤实时反映了物料的质量流量，不受上下游气压影响，零点不受外界影响，计量精度可达≤±0.5%，稳定可靠。

4散装计量秤，检测在温度、相对湿度一定的状况下进行了三次，三次丈量的误差均优于0.5%。

三、实践使用和带来的优点

通过实践证明，加散装计量秤后有以下优点：

1.前期投资少，后期维护成本低。

2.可完成定量放散。操作员直接输入装车量，设定装车吨数，到设定量阀门自动关闭，完成散装水泥一次定量灌装到位，进步散装发运功率，避免超载罚款重复装卸的状况。

3.放散过程中流量自动操控，平稳装车。避免放散过程中呈现的流量忽大忽小现象，下降装车时刻，进步装车功率，也削减人为操控不好料量太大呈现的水泥放冒现象。

4.技改装置便利，几乎可适应一切现场状况。散装秤装置在斜槽弯头下方，使用现有空间方位，装置施工便利，改造周期短，只需1-2天可改造完成。

5.体系兼容性强。也可同步进入智能物流一卡通体系，避免水泥发运办理呈现的各种漏洞，进步企业的办理信息化水平和企业社会形象，并进步企业的经济效益。