由于皮带秤是动态称重，现场作业状态常常改变，实际上是皮带在不断改变。尽管皮带输送机都装有稳定皮带张力的主动调节设备，但这种主动调节设备只能削减皮带张力改变而不能使之不变。所以高精度皮带秤必须定期查验才能保持称量精准度。皮带秤动态称量时有两个重要目标，一是动态零点（运用零点Zero），二是称量量程，有的国叫跨度，也有的国叫距离（Span）。影响高精度皮带秤称量主要因素仍是动态零点的改变，国检定规程中的3min短期零点稳定性，和3h长期零点稳定性的检定时间，是不适合运用中保护查核标准，结合出产过程中实际情况，为了便于日常保护动态零点应以8h、24h或7天为查核周期。日本大和（yamato）株式会社规则CS-EC系列S1型皮带秤，一般1~7天检查皮带秤动态称重零点，其误差不得超过该秤的答应值。国产化称重外表已具有动态主动置零和零点盯梢功用，国外已研制成功动态主动盯梢去皮重的办法。

秤架上积尘，传递部分不灵活也能形成零点改变。所以，必须加强现场保护。电力系统规则高精度皮带秤什物查验周期，各地区不统一。有10天、15天、30天这种不切实际的硬规则迫使人们招摇撞骗。现场调查结果是，规则10天查验一次的单位基本是一个月查验二次做假报表一份。规则15天查验一次的是一个月查验一次，做假报表一份。遇上雨雪气候或状态性检修也不查验了。既要保持高精度皮带秤称重精准度，又要结合现场实际情况，不调整系数（量程）周期为30～40天。笔者以为这一目标比较适合皮带秤运用周期的实际情况。如果是选用模仿载荷查验设备（滚动链码、循环链码等）查验，必须经什物查验修正后进行查验，修正后的运用周期为3～6个月，没有通过修正的查验设备不能作为标准用具。查验时标准物料不得超过三个转换点。转换点太多不能确保标准煤不多不少地通过皮带秤称量段。且秤架的安装位置也不合适。给循环链码提供一个精准的修正系数都困难。