陈列式皮带秤的计量精度依赖于秤架与皮带的协同工作状态，秤架定位偏差或皮带张力失衡会直接导致计量误差，甚至引发设备故障。秤架定位需确保称重区域与皮带运行轨迹精准对齐，皮带张力调整则需平衡输送效率与计量稳定性，二者共同构成安装调试的核心环节。

秤架定位需做好水平、对中与固定。通过水平仪校准纵向倾斜度≤0.1°，横向偏差≤0.5mm/m，避免物料侧向偏移；用激光定位仪使称重托辊组与皮带运行方向垂直，对中偏差控制在±1mm以内，防止托辊受力不均。采用膨胀螺栓刚性固定，螺栓预紧力均匀，秤架与相邻托辊间距保持300-500mm，确保物料通过称重区域时无冲击力传递。

皮带张力调整需匹配皮带类型与输送量。橡胶带张力控制在15-25N/mm，帆布带10-20N/mm，张力过小易打滑，过大加剧磨损与电机负荷。通过螺旋式拉紧装置调整时，记录螺母旋转圈数确保两侧一致；重锤式则增减配重块，配重误差≤0.5kg。空载时用张力计测量皮带中点张力，实测值与设计值偏差≤±5%。

调整后需验证运行状态。启动皮带机空载运行30分钟，观察称重区域皮带波动，位移传感器监测垂度≤20mm（托辊间距1.5m时）；用塞尺检查秤架与固定结构间隙，确保无接触摩擦。加载测试时，均匀放置标准砝码，单次计量误差≤0.2%，连续三次测试需符合要求。

秤架定位与皮带张力调整需严格执行并定期复检。日常每月检查秤架螺栓，每季度测量皮带张力，及时调整因拉伸或磨损导致的参数偏移。输送量波动大的场景可增加张力监测传感器，动态调整确保长期稳定。科学的定位与张力控制，能降低维护成本，延长设备使用寿命。